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振动筛

超声波振动筛

东源振动机械
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CSB超声波振动筛是东源机械根据多年精细筛分的经验,专业设计研制出拥有独特筛分效果的超声波振动筛分机械。超声波振动筛使用智能超声控制器与振动筛结合所产生的共振,大大提高了振动筛的各种效果,一般振动筛振频每秒1460次,而超声波振动筛每秒3.6万次。
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超声波振动筛

矿用振动筛

东源振动机械
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ZKS型矿用振动筛是一种应用于矿山、冶金、煤炭、电力、建材、耐火材料等行业大块状物料及中小颗粒物料的筛分设备。该产品具有体积小、重量轻、能耗低、便于安装及工艺布置等特点,采用节能振动电机作振动源, 橡胶弹簧支撑并隔振,处理量大,筛分效率高,筛网有较大的安装倾角,拼块组装筛板,更换方便,使用寿命长。
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矿用振动筛

给料机

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GZ电磁振动给料机可以调节激振力来改变和控制流量,因而调节方便,流量稳定,噪音低,耗电小,无冲料现象,广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、粮食等行业中。同时本机具有重量轻,体积小,保养方便等特点,如采用封闭式结构,可防止粉尘外溢及环境污染。
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给料机

皮带输送机

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TD型带式输送机是一种高效率的带式输送机。此输送机的皮带可分为(普通型、耐酸碱型、耐油型)橡胶。是一种多用途输送机。 TD系列皮带输送机结构简单,维护方便,成本低,通用性强等优点而广泛地在冶金、煤炭、交通、水电等部门中用来输送散状物料或成件物品。
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皮带输送机
 

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详谈脱水振动筛
更新时间: 2012-08-11

脱水振动筛是煤泥脱水作业的专用设备,广泛适用于煤泥回收,压滤隔粗、过滤隔粗,其他极细物料的脱水、回收等工艺条件。脱水振动筛采用了双电极自同步技术,通用型偏心块、可调振幅振动器,主要由筛箱、激振器、支承系统及电机组成。通过胶带联轴分别驱动两个互不联系的振动器作同步反向运转,两组偏心质量产生的离心力沿振动方向的分力叠加,反向离心抵消,从而形成单一的沿振动方向的激振动,使筛体沿直线方向作周期性的往复运动,以达到分级脱水目的。脱水振动筛广泛应用于煤炭行业选煤厂的高效细粒煤脱水的煤泥分离脱水筛,又称为精煤脱水筛,例如在选煤、选矿等部门中的细粒度干式、湿式筛分、脱水、脱介、脱泥等。
其中根据JB2444-86标准生产的ZSM型煤用座式双轴振动筛。ZSM型煤用座式双轴振动筛轨迹为直线。全系列共有十六种规格。根据QJ/AKJ02.06-89标准生产的DSM型煤用吊式双轴振动筛。DSM型煤用吊式双轴振动筛轨迹为直线。全系列共有四种规格。它们都具有筛机处理能力大,筛分效率高等这样的优点。
脱水振动筛在正式的安装使用前应先检查包装是否完整无损,有无受潮现象,受潮后不及时处理会导致机器零件的腐蚀生锈。看电机在运输过程中有无变形损坏,零件是否齐全,紧固件有无松动脱落,电机铭牌数据是否符合要求等。如果出现运输损伤和零部件损失脱落等,应该尽快请厂家或相关技术人员前来处理。在整个的安装过程中还应当注意安全第一,振动机械与电机底脚接触面的粗糙度不低于6.3,底脚螺栓应采用8.8级强度,并且用止逆螺母或弹簧垫圈锁紧以防松动。
最后就是脱水振动筛的维护和保养了,脱水振动筛的振动电机运转过程中,必须注意轴承的润滑。在正常工作条件下,累计运转1600小时左右,应更换轴承润滑脂并清洗轴承、轴承室、轴承压盖。脱水筛停止停止使用或存放半年以上时间后,电机应拆卸保养并更换润滑脂。脱水振动筛累计运行时间超过5000小时后,应对电机轴承进行检查,如已损坏,应更换新轴承。脱水筛停放半年或较长时间后,使用前应测量电机定子线圈对地绝缘电阻,用500V兆欧表测量时,绝缘电阻应不少于20兆欧。 除了这些正常的运行维护外,还应该让操作人员根据筛子的技术特性、工作性能,做好记录和检查。日常使用中请遵照工艺系统顺序确保空筛启动。其它如每班中间和终了时对轴承温度惊醒检测;停车时禁止带料停车和停车后继续给料;经常检查螺栓是否松动并及时紧固等都要认真仔细的做到,筛机检修应有专人负责坚持周检、月检、季检、半年大检、年终大修。只有日常生产中合理使用机器,维护和保养得当,才能让脱水振动筛拥有更长的寿命,为工业生产带来更大的贡献。

 

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